Introduction aux joints de liquide magnétique par Zhongxing Shun Shulle Hydraulic Seals and Oil Seals Fabricants
1. Composition du liquide magnétique
Le liquide magnétique, inventé par Papell aux États-Unis en 1995, est un liquide colloïdal qui disperse de manière stable de fortes poudres fines magnétiques (environ 100 Å) comme la magnétite dans des liquides tels que l'eau, l'huile, les esters et les éthers. Ce liquide a la caractéristique de ne pas régler ou de fusionner sous des champs centrifuges et magnétiques normaux, mais aussi de supporter le magnétisme et d'être attiré par les aimants.
Le liquide magnétique se compose de trois composants principaux:
1) particules ferromagnétiques solides (Fe3O4);
2) les tensioactifs (stabilisateurs) qui encapsulent les particules et empêchent leur agrégation mutuelle;
3) Liquide du support (solvant).
2. Caractéristiques du liquide magnétique
Le liquide magnétique est un type de solution appelée solution colloïdale. En tant que liquide magnétique d'étanchéité, ses exigences de performance sont: une bonne stabilité, pas d'agglomération, pas de précipitations et aucune décomposition; Intensité magnétisation à grande saturation; Perméabilité magnétique initiale élevée; Une faible viscosité et une vapeur saturée, ainsi que d'autres exigences telles que le point de congélation, le point d'ébullition, la conductivité thermique, la chaleur spécifique et la tension de surface.
Les principaux facteurs affectant la stabilité des fluides magnétiques comprennent la résistance aux particules, le tensioactif et le liquide porteur, et leurs rapports raisonnables. La stabilité est une condition préalable à l'existence de diverses caractéristiques des magnétofluides.
3. Principe de travail du sceau de liquide magnétique
Le circuit magnétique composé d'un aimant circulaire, de chaussures de poteau et d'un arbre rotatif concentre le liquide magnétique placé entre l'espace supérieur de l'arbre et les chaussures de poteau sous l'action du champ magnétique généré par l'aimant, formant un soi-disant "O" "Anneau pour bloquer le canal GAP et atteindre le but de l'étanchéité. Cette méthode d'étanchéité peut être utilisée pour les arbres rotatifs magnétiques et non magnétiques. Le premier concentre le flux magnétique à l'espace et passe à travers l'arbre pour former un circuit magnétique, tandis que le second passe uniquement à travers le fluide magnétique dans l'espace scellé sans traverser l'arbre pour former un circuit magnétique.
4. Conditions extrêmes
Les joints de liquide magnétique sont limités par les conditions suivantes pendant le fonctionnement:
1) Évaporation. Le liquide magnétique se compose de trois parties: particules magnétiques, tensioactifs et liquide de support. L'évaporation du liquide porteur est le principal facteur déterminant la fréquence de rotation de la limite d'étanchéité et la durée de vie. Parce que le scellement repose sur un fonctionnement limité du liquide magnétique. Par conséquent, un liquide porteur à faible pression de vapeur doit être sélectionné pour minimiser la perte d'évaporation.
2) Élévation de la température. Une augmentation de la température peut provoquer la démagnétisation des aimants et l'évaporation des fluides magnétiques. Parce que la température augmente, la viscosité diminue et que la consommation électrique diminue également, ce qui est un aspect favorable. Cependant, à mesure que la température augmente et que la résistance à la saturation magnétique diminue, la résistance à la pression du joint peut également diminuer. Par conséquent, la température du liquide magnétique ne doit généralement pas dépasser 105 ℃, sinon des mesures de refroidissement doivent être prises.
3) Degré de vide ultime. Le degré de vide ultime de l'étanchéité du liquide magnétique dépend de la volatilité du liquide porteur, et le liquide porteur en lubrifiant de graisse peut répondre aux exigences de la technologie de vide ultra-haute de 1,333 × 10-7pa.
4) vitesse Zhou. Généralement, les joints de liquide magnétique conviennent au fonctionnement à des vitesses de cycle élevé de 30 m / s ou plus, sans marquage limite. Cependant, compte tenu de la température et de la dissipation de la chaleur, la vitesse circonférentielle doit être limitée à 60 à 80 m / s, et la résistance à la pression ultime doit également être envisagée pour le moment. Sceau KVK
