Performance des joints hydrauliques

La bonne ou la mauvaise technologie d'étanchéité hydraulique affectera la qualité de travail et la durée de vie des supports hydrauliques. Quelles sont les performances normales des produits de phoque hydraulique?

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1. Force de traction

Étant donné que la résistance à la traction des matériaux d'étanchéité générale a tendance à diminuer avec l'augmentation de la température, lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de considérer leur résistance mécanique réelle à des températures de fonctionnement élevées et à des températures élevées. Si la résistance à la traction est trop faible, elle entraînera une certaine relaxation du stress ou même une déformation permanente, entraînant une défaillance du joint. La résistance à la traction est trop élevée et les exigences de performance pour le matériau sont trop strictes. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux dans la pratique, une considération complète doit être accordée à la résistance à la traction du matériau;

2. Déformation permanente

Parce que la capacité d'étanchéité des joints hydrauliques est principalement obtenue en produisant une déformation de compression récupérable dans la rainure d'étanchéité. Par conséquent, le matériau d'étanchéité sélectionné doit avoir une faible déformation permanente, une forte élasticité et une force de rebond élevée. De plus, la déformation permanente des matériaux est également liée aux changements de température, car des températures élevées ou basses peuvent augmenter la déformation permanente;

3. Élasticité

Le soi-disant scellage de type d'extrusion se réfère à une méthode d'étanchéité qui repose sur la force de rebond générée par le matériau d'étanchéité après avoir été comprimé pour obtenir la capacité d'étanchéité. Étant donné que les joints de lèvres peuvent avoir une certaine quantité d'excentricité, il est nécessaire de s'appuyer sur l'élasticité du matériau pour compenser la contrainte de contact insuffisante et d'autres problèmes dans le sceau. Par conséquent, l'élasticité du matériau est cruciale pour l'effet d'étanchéité;

4. dureté

La dureté est un indicateur important des matériaux d'étanchéité, principalement déterminés par la rugosité de la surface d'étanchéité. Lorsque la surface d'étanchéité est relativement rugueuse, la dureté de l'élément d'étanchéité doit être faible pour assurer un bon effet d'étanchéité. Pour les zones à forte pression d'étanchéité, il est nécessaire d'augmenter la dureté de l'élément d'étanchéité de manière appropriée pour éviter une déformation excessive de l'élément d'étanchéité et empêcher le phénomène de l'élément d'étanchéité. De plus, la dureté du matériau diminue avec l'augmentation de la température d'utilisation, et la dureté est élevée, entraînant une forte résistance à l'usure du matériau.

5. Résistance à la température

La température de travail de l'élément d'étanchéité dépend de la température du milieu d'étanchéité et de l'élévation de la température de l'élément d'étanchéité pendant son mouvement. La température affecte directement les performances d'étanchéité. La température excessive accélère souvent le vieillissement des matériaux d'étanchéité, réduit leur élasticité, leur dureté et d'autres propriétés, et entraîne un durcissement des matériaux; Une basse température peut également entraîner un durcissement accéléré du matériau, une perte de propriétés élastiques et une réduction de l'effet d'étanchéité du matériau. En résumé, les matériaux avec une certaine plage de température doivent être utilisés.

6. Résistance diélectrique

Étant donné que le degré de gonflement du matériau dans le milieu est un facteur clé dans les performances d'étanchéité, le premier facteur à considérer lors de la sélection des matériaux de joint hydraulique est de savoir si le matériau sélectionné est bien compatible avec le milieu d'étanchéité; Si le matériau d'étanchéité est compatible avec le liquide d'étanchéité, il peut faire en sorte que l'élément d'étanchéité se développe ou se contracte, conduisant à une défaillance des premiers stades d'utilisation. L'expansion du joint provoque une augmentation de la résistance à la friction et provoque également le rouleau du joint. Le rétrécissement de l'élément d'étanchéité entraînera une diminution de la précharge, une diminution de la capacité de compensation d'excentricité et même des fuites.

7. Portez une résistance
La résistance à l'usure des matériaux est l'un des indicateurs de performance importants des joints dynamiques. Une bonne résistance à l'usure entraîne une longue durée de vie. La résistance à l'usure des matériaux est étroitement liée à leur dureté. Plus la dureté des matériaux est élevée, mieux leur résistance d'usure est élevée et plus longtemps leur durée de vie;